磨煤机经常空罐运行，造成球耗率大幅上升，而且在给煤机落料管发生堵塞时，全靠人工疏通，不但加大了工人的劳动强度，而且增加了系统潜在的事故隐患，锅炉调整极为困难，参数超限现象经常发生，降低了锅炉使用寿命。下面，广盈机械的小编就来给大家详细的讲解一下有关于原煤仓落煤管的堵塞原因以及相应的解决措施。

　　1、原煤成分的影响。

　　煤中含有一定量的粘土、碳酸盐、黄铁矿等矿物质，他们构成燃煤的灰分。其中粘土能吸收水分散成胶体粒子，呈糊状，具有粘结性。因此，粘土矿物含量的高低及性能对燃煤粘结性影响很大，含量偏高时常常导致原煤粘结堵塞。煤的平均粒径越小，细粉多，比表面积大，表面自由焓高，颗粒间的作用力大，内力强，其宏观表现即为煤的粘结性强，比如煤泥。

　　2、原煤仓落煤管段的结构型式：

　　落煤管段的常用结构型式有矩形截面管和圆形截面管。矩型截面落煤管壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用，易长期粘接在四角，在同样半顶角的情况下，较圆形截面落煤管更易积煤。特别是在煤粒含水量较大、煤泥含量较高、团聚性很强的情况下，煤在落料管内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就增加。从结构上来说，圆形截面落煤管堵塞几率相对较小。

　　3、落煤管材质的影响：

　　常用的有普通碳钢和不锈钢。使用普通碳钢制作，管道内壁易锈蚀，表面粗糙，造成煤粉在其表面附集，尤其是煤的水份在8%～12%时，更容易在管壁上黏结，使下煤阻力增大造成落煤管堵塞。不锈钢板自身的硬度较低，耐磨性较差，但它与物料的摩擦系数比普通钢低30%，滑动性好，故对煤流的阻力小，利于原煤的流动。从材质方面来说，落煤管宜使用不锈钢材质。

　　改造的方案：

　　1、使用原煤仓清堵机。其原理是在落煤管的内壁安装两个刮刀，上下对称布置，通过电动机经减速机带动落煤管内的刮刀转动，使煤流运动，清除落煤管内贴壁、积聚，形成煤拱。刮刀采用合金钢锻件制造，高强耐磨，使粉煤同时向心和向下双向涡动，煤流连续顺畅。使用原煤仓清堵机有几点好处：首先刮刀贴近仓壁运动，原煤被搅拌后变得疏松，流动性增强;其次是刮刀在落煤管内做360度旋转使原煤与仓壁处于分离状态，无法形成煤拱;*是刮刀为三维变截面流线设计，有一定的扭曲度，类似汽轮机的末级叶片。这样刮刀运行时，对原煤产生下压力，由原来的重力下煤，变为压力下煤，变被动为主动。

　　2、将原煤仓下煤的方形管拆除，替换成煤仓清堵机。

　　3、将给煤机电动插板门位置，移至清堵机下部，用于给煤机检修时的隔离作用。